ATEX 및 방폭 분류 비교

제조업체는 ATEX 및 방폭 표준을 사용하여 폭발 가능성이 있는 환경을 위한 장비를 선택하고 설치할 수 있습니다. Ex-Proof는 북미와 캐나다에서 사용되는 반면 ATEX는 유럽에서 사용됩니다.

공정 환경뿐만 아니라 존재하게 될 모든 재료의 품질을 결정하는 것이 필요합니다. 이것은 모든 가스 및 먼지 대기의 발화 위험을 분류하고 적절한 예방 조치를 취하기 위해 수행됩니다.

ATEX

영역은 ATEX 지침에서 폭발 가능성이 있는 가스 및 먼지 대기를 분류하는 데 사용됩니다. 분류는 지속적으로 존재하는 발화 가능한 상태(영역 0 및 20)에서 발생 가능성이 낮은 발화 가능한 상태(영역 2 및 22)까지 다양합니다.

분말 및 먼지는 구역 20, 21 및 22에서 발견됩니다. 가스, 증기 및 미스트는 구역 0 및 1에서 발견됩니다.

방폭

폭발성 가스와 먼지 대기를 구별하기 위해 Ex-proof는 등급(1 및 2)을 사용합니다. 그 다음에는 가스(A, B, C, D)와 먼지(E, F, G)의 종류를 구분하여 분류합니다. 밀링 및 그라인딩 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 세분은 식품, 곡물 및 일반 분진을 포함하는 G입니다.

등급은 발화성 농도가 존재할 가능성을 결정하기 위해 구분(1 또는 2; 아래 참조)으로 나뉩니다.

클래스 1(A, B, C, D) 가스, 증기 및 미스트; 클래스 2(E, F 및 G) 분말 및 분진.

부문 1: 매년 10-1000시간 동안 발생하는 발화성 조건; 부문 2: 가연성 조건은 매년 10-100시간입니다.

스파크 소스

가연성 가스나 먼지가 있는 환경에서 폭발이 일어나려면 발화원이 있어야 합니다. 적합한 발화원은 다음과 같습니다.

높은 표면 온도(예: 밀링 및 그라인딩으로 인해 발생) > 전기 스파크 > 기계적으로 생성된 충격 스파크 > 기계적으로 생성된 마찰 스파크 > 전류 방전

IP 및 NEMA 등급
전기 인클로저는 또한 ATEX 및 방폭 상황에서 안전하게 사용할 수 있는 수준으로 인증을 받아야 합니다. 산업용 애플리케이션에 사용되는 인클로저는 NEMA(National Electrical Manufacturers Association) 및 IP(Ingress Protection) 범주에 속합니다.

NEMA 등급(북미에서 사용됨)은 부식 및 구조 세부 사항과 같은 다른 매개변수와 함께 이러한 요소를 고려하는 반면, IP 등급(유럽에서 사용됨)은 고체 이물질 유입 및 물 침투에 대한 보호만을 평가합니다. 결과적으로 두 등급을 정확하게 비교하는 것은 불가능합니다. 다음은 밀링 및 그라인딩 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 IP 및 NEMA 등급 목록입니다.

>NEMA 7: 위험 없이 내부 폭발을 포함하도록 설계되었습니다. > NEMA 3S / IP54: 모든 방향에서 분사되는 먼지와 물에 대한 보호 등급. > NEMA 4X / IP66: 먼지 침투 및 강력한 물 분사로부터 완벽한 보호. Class 1 Division 1 / Zone 0 / Zone 1에서 사용하기 위한 것입니다. > NEMA 9: 먼지가 유입되는 것을 방지하고 열을 발생시키는 장비가 인클로저 표면을 가열하여 주변 먼지가 타는 것을 방지합니다.

시스템 삭제
폭발 가능성을 제거하기 위해 압축 공기 또는 불활성 가스가 인클로저에 유입됩니다. 외함은 정압 상태이므로 퍼지 공기 또는 가스가 외함으로 유입되는 동시에 주변 대기로부터 공기 또는 가스가 유입되는 것을 방지합니다.

퍼지 가스 선택은 종종 질소이지만 대체 가능성에는 이산화탄소(완전히 불활성이 아님), 아르곤 및 헬륨이 포함됩니다.