LED 스트립 조명은 어떻게 제조됩니까? (단계 3-12)

3 단계 : 품질 보증 섹션 1

제조 창고에서 수령하면 구성 요소는 엄격한 품질 체크리스트에 대한 정확성과 준수를 보장하기 위해 테스트 및 검증을받습니다. 이것은 명백하지만 중요한 단계입니다.

4 단계 : 탈수LED

공급품을 취득하면 LED 건조실에서 제조 공정을 시작할 수 있습니다. LED의 형광체는 촉촉하게 유지됩니다. 따라서, 우리는 건조를 용이하게하기 위해 12 시간 동안 화씨 158 도의 오븐에 적용합니다.

5 단계 : 품질 관리 단계 2

건조되면 LED를 다시 평가하여 광도 데이터 및 빈이 지정된 생산 표준에 부합하도록하십시오. 빛

데이터는 상관 관계 색 온도 (CCT)와 CRI (Color Rendering Index)로 구성됩니다. 이 단계가 완료되면 PCB에 배치 할 준비가되어 있으며, 롤링 및 준비됩니다.

6 단계 : 솔더 곰팡이를 제조하고 사용합니다

알루미늄 몰드는 각 스트립 램프 설계마다 제조됩니다. 솔더 페이스트가 골고루 분포되도록 베어 PCB에 배치 된 템플릿 (스텐실, 지그 등)입니다.

7 단계 : 기본 PCB에 무연 솔더 페이스트를 적용하십시오.

'PCB 시트'는 24 개의 느슨하게 연결된 베어 PCB 스트립으로 구성되며, 각각 측정 0. 5 미터 길이. 금형은 아래에 위치되며, 무연 솔더 페이스트는 곰팡이의 조리개를 적절하게 채우므로 완벽한 솔더 패드를 만듭니다.

8 단계 : 품질 관리 단계 3

추가 품질 관리 절차는 각 솔더 지점에 적절한 양의 솔더 페이스트를 포함하고 구성 요소 배치에 적절하게 준비되도록합니다.

단계 9 : 솔더 패드의 구성 요소 배열

PBC 시트는 이후에 PNP (pic 이 기계는 정밀하고 적절한 압력으로 솔더 스팟에 저항과 LED를 정확하게 위치시키고 적용합니다. 이 컴퓨터는 매시간 80, 000 구성 요소 배치를 수행 할 수 있습니다.
서쪽이나 동쪽에있는 어떤 손보다 상당히 더 빠릅니다!

10 단계 : 품질 관리 섹션 4

모든 구성 요소가 부착 된 PCB는 품질 관리에 의한 후속 검사를 위해 기계에서 배출됩니다. 손실 된 구성 요소가 문서화되며 시트는 검사를 성공적으로 통과 할 때까지 수정됩니다.

11 단계 : '베이킹'조각리플 로우 오븐에서 모든 구성 요소를 고정시킵니다.

솔더 페이스트가 고화 될 때까지 구성 요소는 PCB에 풀리지 않은 상태로 유지됩니다. PCB 시트는 벨트에 리플 로우 오븐으로 전달됩니다. 리플 로우 오븐은 PCB가 통과함에 따라 별도로 조절 된 온도를 가진 다양한 구역을 포함한 길쭉한 장치입니다. 우리는 피자를 요리 할 수 ​​있다고 들었지만 아직 확인하지 못했습니다.

12 단계 : 품질 관리 단계 5

오븐을 나가면 PCB의 솔더 페이스트가 고화되어LED 스트립 조명. 모든 LED에서 균일 한 강도를 보장하기 위해서는 추가 품질 관리 평가가 필수적입니다. 거부 된 시트는 완벽을 충족 할 때까지 재 처리되거나 수동으로 납땜됩니다.